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工具柜的制作工藝
工具柜的生產材料一般選用冷軋鋼板，市場上的板材從1.0mm-3.0mm，材料厚度不同，成品柜子的價格也有差別。
1:用剪板機把冷軋鋼板按要求裁剪成不同的尺寸。根據不同的工具柜柜產品，不同的鐵柜位置(比如門板、側板、上頂、底板、隔板、背板)，裁剪的鐵板尺寸跟樣式也有所不同。
2:把裁剪好的鐵板用沖床去角，不同的鐵柜位置(比如門板、側板、上頂、底板、隔板)，去角的樣式不同。去角有專用的模具。大的工廠一般是流水線操作。
3:去好角的鐵板用折彎機折彎，根據不同的鐵柜位置，折成不同的彎形。
4:把工具柜的側板、上頂、中板、底板、背板、滑道、隔板立梁等折好后，用無痕點焊機點焊，點焊出來的產品表面平整，不用打磨，不用打膩子，根據不同的鐵柜樣式，生產出不同的產品。這時，鐵柜的整體就做好了。
5:把點焊好的整體工具柜進行酸洗、磷化處理，把鐵板的表面油脂、銹去除干凈。
6:把清洗好的鐵柜放到噴塑車間進行靜電粉末噴塑，生產出的產品無刺鼻氣味，綠色環(huán)保。鐵柜的顏色一般以灰白色居多，各個廠家用的粉末不同，一般都會有些色差；噴好后的產品要經過180-200攝氏度的高溫加熱。
7:噴塑加熱完成后的產品就可以送到組裝車間進行組裝了，在組裝車間安裝上隔板、滑道、抽屜、門、調試等。組裝好后，質檢員檢驗合格后就可以打包裝準備入庫了。
8:打好包裝的鐵柜產品按分類存放到成品庫房，做好出庫的準備。
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